La vida útil dels compressors de les estacions de subministrament d'hidrogen es veu afectada per diversos factors. En general, la seva vida útil és d'uns 10-20 anys, però la situació específica pot variar a causa dels factors següents:
Un, tipus i disseny del compressor
1. Compresor alternatiu
Aquest tipus de compressor comprimeix el gas hidrogen mitjançant el moviment alternatiu del pistó dins del cilindre. Les seves característiques de disseny el fan estructuralment complex i tenen moltes peces mòbils. En general, si es manté bé, la vida útil dels compressors alternatius pot ser d'uns 10-15 anys. Per exemple, alguns compressors alternatius de disseny antic poden tenir una vida útil de gairebé 10 anys a causa de les limitacions tecnològiques i materials; la vida útil dels compressors alternatius moderns que utilitzen materials avançats i dissenys optimitzats es pot allargar a uns 15 anys.
2. Compressor centrífug
Els compressors centrífugs acceleren i comprimeixen el gas hidrogen mitjançant impulsors giratoris d'alta velocitat. La seva estructura és relativament senzilla, amb poques peces mòbils, i funciona de manera relativament estable en condicions de treball adequades. Durant l'ús normal, la vida útil dels compressors centrífugs pot arribar als 15-20 anys. Especialment per als compressors centrífugs d'alta gamma utilitzats en algunes grans estacions de subministrament d'hidrogen, amb un bon manteniment, la seva vida útil pot ser més llarga.
Dos, condicions de treball i paràmetres de funcionament
1. Pressió i temperatura
La pressió i la temperatura de treball dels compressors de les estacions de subministrament d'hidrogen tenen un impacte significatiu en la seva vida útil. La pressió de treball d'un compressor típic d'una estació de subministrament d'hidrogen és d'entre 35 i 90 MPa. Si el compressor funciona a prop del límit d'alta pressió durant molt de temps, augmentarà el desgast i la fatiga dels components, cosa que escurçarà la seva vida útil. Per exemple, quan la pressió de treball es manté contínuament al voltant de 90 MPa, la vida útil del compressor es pot escurçar en 2-3 anys en comparació amb un funcionament al voltant de 60 MPa.
Pel que fa a la temperatura, el compressor genera calor durant el funcionament, i les temperatures excessivament altes poden afectar el rendiment dels components i la resistència dels materials. En circumstàncies normals, la temperatura de funcionament del compressor s'ha de controlar dins d'un rang determinat, com ara no superar els 80-100 ℃. Si la temperatura supera aquest rang durant molt de temps, pot causar problemes com l'envelliment dels segells i la disminució del rendiment de l'oli lubricant, cosa que reduirà la vida útil del compressor.
2. Cabal i taxa de càrrega
El cabal d'hidrogen determina l'estat de càrrega del compressor. Si el compressor funciona a cabals elevats i a taxes de càrrega elevades (com ara superar el 80% de la taxa de càrrega de disseny) durant molt de temps, els components clau com el motor, l'impel·lent (per a compressors centrífugs) o el pistó (per a compressors alternatius) de l'interior estaran sotmesos a una pressió significativa, accelerant el desgast i l'envelliment dels components. Al contrari, si la taxa de càrrega és massa baixa, el compressor pot experimentar un funcionament inestable i tenir efectes adversos en la seva vida útil. En general, és més adequat controlar la taxa de càrrega del compressor entre el 60% i el 80%, cosa que pot allargar la seva vida útil alhora que garanteix l'eficiència.
Tres, Estat de manteniment i conservació
1. Manteniment diari
La inspecció, la neteja, la lubricació i altres treballs de manteniment rutinaris dels compressors són crucials per allargar la seva vida útil.
Per exemple, la substitució regular de l'oli lubricant i els segells pot prevenir eficaçment el desgast i les fuites dels components. Generalment es recomana substituir l'oli lubricant cada 3000-5000 hores i substituir els segells cada 1-2 anys segons el seu estat de desgast.
La neteja de l'entrada i la sortida del compressor per evitar que les impureses entrin a l'interior també és una part important del manteniment diari.
Si el filtre d'entrada d'aire no es neteja a temps, la pols i les impureses poden entrar al compressor, cosa que pot provocar un augment del desgast dels components i possiblement escurçar la vida útil del compressor en 1 o 2 anys.
2. Manteniment regular i substitució de components
El manteniment regular i complet del compressor és clau per garantir el seu funcionament estable a llarg termini. En general, el compressor ha de sotmetre's a una reparació mitjana cada 2-3 anys per inspeccionar i reparar els components clau per detectar desgast, corrosió i altres problemes; realitzeu una revisió important cada 5-10 anys per substituir els components molt desgastats, com ara impulsors, pistons, cossos de cilindres, etc. Amb un manteniment i una substitució puntuals dels components, la vida útil del compressor es pot allargar de 3 a 5 anys o fins i tot més.
3. Monitorització del funcionament i gestió d'errors
Mitjançant l'adopció de sistemes de monitorització avançats per controlar els paràmetres de funcionament del compressor en temps real, com ara la pressió, la temperatura, el cabal, la vibració, etc., es poden detectar problemes potencials de manera oportuna i es poden prendre mesures. Per exemple, quan es detecta una vibració anormal del compressor, pot ser deguda a problemes com ara un desequilibri de l'impel·lent o el desgast dels coixinets. Un manteniment oportú pot evitar que l'avaria s'ampliï encara més, allargant així la vida útil del compressor.
Data de publicació: 29 de novembre de 2024